Facendo gli ingredienti lavoro è il primo passo per raggiungere leggero di produzione

Formulazione di design, materie prime di composizione, granulometria, umidità, di lotto, di uniformità, di qualità, di rottami e di uniformità di aggiunta di materie prime e batch materiali hanno un impatto diretto sulla qualità del prodotto. Per effettuare il dosaggio di lavoro, si deve implementare una stabile formula, formulare e applicare rigorosamente le materie prime standard, e istituzionalizzare il processo di preparazione dei lotti di materiali. Domestico leggero bottiglia di produzione presta attenzione a questo link. La pesatura e la precisione di produzione, informatizzato di pesatura elettronica apparecchiature utilizzate nel sistema di dosaggio, la precisione dinamica dovrebbe raggiungere i 1500, per garantire la qualità degli ingredienti.

Il processo di fusione non è solo quello di garantire la qualità del packaging in vetro, ma anche la chiave di collegamento in inverdimento di vetro imballaggio del profumo.

Il processo di fusione del vetro può essere diviso in cinque fasi: silicato di formazione, di vetro, di formazione, di chiarimento, di omogeneizzazione e di raffreddamento. Il processo di fusione utilizza funzionamento continuo, che si svolge in diverse parti del forno per controllare in modo preciso la temperatura di fusione, in fasi successive. La stabilità del forno operative specifiche di processo è fondamentale. Generalmente, la temperatura di fusione di fluttuazione non superi i 10 ° C, il livello del liquido di fluttuazione di non superare il limite di 0,5 mm, e il forno fluttuazione della pressione non supera i 2 Pa per evitare la fornace spazio da innescare, prevenendo problemi di qualità come la pietra, il colore, l'aspetto e la forza. Nella produzione di leggero bottiglie, la fluttuazione precisione del canale di distribuzione della temperatura e il vetro è un livello molto alto, e alcuni sono controllati all'interno di ±2 °C e ±0,2 mm.

Naturalmente, per garantire la precisione della produzione indicatori di processo, è necessario promuovere il carburante forno, migliorare il forno tipo, utilizzare un ambiente caldo, ampia sezione, grande rulli di tipo a ferro di cavallo fiamma del forno. Il forno è sottoposto ad una serie di misure, quali l'isolamento, il fondo del forno spumeggiante, elettrico di fusione, forno forno e termica utilizzando i parametri di controllo del microcomputer, in modo che la temperatura di fusione tasso raggiunge 1.5 a 2.0 (t?m-1), e la fusione di qualità è ovviamente migliorata.

Efficace stampaggio di controllo è la garanzia del desiderato di stampaggio effetto e uniforme spessore della parete

Il processo di produzione di cosmetici di vetro di bottiglie di vetro liquido può essere diviso in due fasi di formatura e sagomatura. Lo stampaggio e la modellatura sono svolti in modo continuativo. Durante il processo di stampaggio, è necessario controllare la viscosità del vetro, la temperatura, e il trasferimento di calore all'ambiente circostante, attraverso la formazione di muffa. Contenitori di vetro in genere controllo l'operazione di formatura da tre caratteristici valori di temperatura: temperatura di rammollimento, temperatura di ricottura e di sforzo. Diversi prodotti, attraverso il test, per determinare ragionevole parametri è la chiave, la bottiglia di fare, di alimentazione e di sistema di riscaldamento e il processo di stampaggio utilizzato è la garanzia fondamentale per ottenere uno spessore uniforme e raggiungere il peso leggero.

Implementazione efficace di ricottura per eliminare dannose tensioni residue

Ricottura dei vasetti di vetro è un processo di trattamento termico che elimina o riduce le tensioni residue nel bicchiere per un valore ammissibile. Qualsiasi prodotto di vetro ha termica residua di stress o stress durante la lavorazione. Per eliminare queste sollecitazioni termiche, il vetro deve essere riscaldata al punto di ricottura per la conservazione di calore e di ammollo, in modo che la struttura all'interno del vetro è regolato e lo stress che viene rilasciato.

Il processo di ricottura del vetro è dotato di riscaldamento, conservazione di calore, raffreddamento lento e rapido raffreddamento. È necessario controllare accuratamente il tempo di permanenza in seconda dello spessore del muro. In lenta fase di raffreddamento, la velocità di raffreddamento deve essere strettamente controllato per evitare nuovi stress. In rapida fase di raffreddamento, Lo spessore della parete utilizza diverse velocità di raffreddamento per evitare che il provvisorio stress generato durante la fase di raffreddamento che superano la forza limite del vetro e provocando screpolature.